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一、温度参数监测
钢套钢保温管的温度监测需覆盖内工作管介质温度、内外管之间的夹层温度（判断保温效果）以及外护管表面温度（防烫伤或能量损失），常用方式包括：
接触式温度传感器直接测量
内工作管介质温度：在管道直管段、弯头或阀门等关键部位预设测温孔，将热电偶（如 K 型、S 型，适用于高温蒸汽）或热电阻（如 PT100，精度高）插入工作管内部，直接接触介质。传感器通过耐高温线缆连接至控制系统（如 PLC、DCS），实时传输温度数据。
夹层温度：在内外管之间的保温层中预埋温度传感器（需耐受一定湿度和腐蚀性，如铠装热电偶），监测保温层是否破损（如夹层温度异常升高，可能是内管泄漏或保温失效）。
外护管表面温度：通过表面贴装式热电阻或红外测温探头（非接触式，适用于不便开孔的位置）测量，避免表面温度过高（如超过 60℃可能存在能量浪费或安全隐患）。
分布式光纤测温技术
对于长距离管道（如城市集中供热管线），可在保温层内或外护管表面敷设分布式光纤传感器，利用光纤的光时域反射（OTDR）原理，实现沿管道全长的连续温度监测（空间分辨率可达 1 米以内），能快速定位局部过热区域（如泄漏点、保温层破损处）。
二、压力参数监测
压力监测主要针对内工作管内的介质压力（如蒸汽压力），确保其在设计范围内（过高可能导致管道爆裂，过低影响输送效率），常用方式：
压力变送器直接测量
在管道的直管段、泵出口、阀门前后等位置安装压力取源部件（如压力接口、闸阀），连接压力变送器（如电容式、压电式，精度可达 0.1 级）。变送器将压力信号转换为 4-20mA 电流信号或数字信号（如 HART 协议），传输至控制系统，实时显示压力值并设置报警阈值（如超压时触发声光报警或自动泄压）。
对于高温介质（如饱和蒸汽、过热蒸汽），需在压力变送器前加装冷凝圈（虹吸管），避免高温直接损坏变送器膜片。
压力表辅助监测
在关键节点（如用户端、分支管）安装指针式压力表（如弹簧管式，量程为工作压力的 1.5-2 倍），作为现场直观监测工具，与变送器数据对比，确保准确性。
三、监测系统的集成与数据管理
实时数据采集与传输
传感器和变送器的信号通过有线（如屏蔽电缆、工业以太网）或无线（如 LoRa、NB-IoT，适用于偏远区域）方式传输至监控，集成到 SCADA（ Supervisory Control And Data Acquisition，数据采集与监视控制系统）或 PLC 系统中，实现参数的实时显示、历史曲线存储（如存储 1-3 年数据，用于趋势分析）。
异常报警与联动控制
当温度或压力超出预设阈值（如工作管压力超过设计压力 1.1 倍、夹层温度骤升 50℃以上），系统自动触发报警，并可联动控制设备（如打开泄压阀、关闭热源泵），避免事故扩大。
定期校验与维护
传感器和变送器需定期校准（如每年 1 次），确保测量精度；对于高温高压环境下的部件（如测温孔密封件、压力接口垫片），需检查是否老化泄漏，避免影响监测准确性或导致介质外溢。
四、特殊场景的补充监测
埋地管道：除上述参数外，可结合土壤温度监测（判断管道是否泄漏导致土壤升温）和阴极保护电位监测（外护管防腐层破损可能引发腐蚀，需通过电位变化预警）。
高温高压管道：对于工作温度超过 350℃、压力超过 10MPa 的管道，需增加管道应变监测（如粘贴应变片），避免压力过高导致管道变形或疲劳破坏。
通过上述技术手段，可实现钢套钢保温管全生命周期的参数监测，保障其安全、有效运行。实际应用中需根据管道设计参数（如温度、压力等级）、长度及环境（埋地、架空）选择合适的监测方案，兼顾经济性与可靠性。
