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地址：石家庄循环化工园区，紧邻东三环，距石黄高速口仅3公里
一、场地准备
场地清理与平整
清理安装区域的杂物、障碍物（如石块、杂草、积水），确保施工通道畅通，避免影响管材搬运和吊装。
对安装沟槽（若为埋地敷设）进行检查：确认沟槽深度、坡度符合设计要求（通常深度≥0.7 米，坡度≥2‰便于排水），沟底平整并铺设垫层（如黄沙或细土，厚度≥100mm），防止管材受力不均导致变形。
材料堆放区规划
划分专门的管材堆放区，要求地面硬化或铺设防潮垫，避免管材接触泥土、积水导致外护管（钢套）锈蚀。
管材堆放需分层放置，每层用木垫（宽度≥100mm，厚度≥50mm）隔开，堆放高度不超过 3 层，防止挤压变形；弯头、三通等管件单独堆放，避免与直管碰撞损坏保温层。
安全防护设施
安装区域设置警示标志（如 “施工区域，请勿靠近”“高温作业，注意安全”），夜间悬挂警示灯。
沟槽边缘需设置防护栏（高度≥1.2 米），并配备救生梯（间距≤50 米），防止人员坠落；若涉及高空作业（如架空敷设），需搭建脚手架。
二、工具与设备准备
1. 基础工具
测量工具：卷尺（50 米）、水平仪、坡度仪、激光标线仪（用于校准管材直线度）、游标卡尺（检查管材壁厚）。
切割工具：等离子切割机（切割钢套钢外护管）、角磨机（打磨接口毛刺）、专用管割刀（切割保温管内皮或支管）。
连接工具：扳手（开口扳手、扭矩扳手，用于法兰连接）、电动套丝机（若为螺纹连接）、焊条保温筒（存放焊接用焊条）。
焊接与密封工具
焊接设备：电弧焊机（用于钢套钢外护管焊接，需匹配管材材质，如 Q235B 钢套需用 E43 系列焊条）、氩弧焊机（用于不锈钢接口或薄壁外护管焊接，保证焊缝光滑）。
密封工具：发泡机（用于接口现场发泡保温，需提前调试发泡剂配比）、压胶枪（注入密封胶，如硅酮密封胶或高温密封膏）。
吊装与搬运设备
叉车（配备软质吊具，如尼龙吊带，避免划伤外护管）、吊车（根据管材重量选择吨位，通常 8-25 吨，吊点需位于管材两端 1/4 处，防止保温层脱落）、手动葫芦（用于短距离调整管材位置）。
辅助设备
空压机（提供压缩空气，用于清理接口灰尘、驱动气动工具）、发电机（若现场无市电，保障焊接、切割设备供电）、灭火器（干粉或二氧化碳型，应对焊接火灾风险）。
三、材料准备与检查
主材检查
钢套钢保温管：核对规格（管径、保温层厚度，如 DN200×80mm）、材质证明（外护管为 Q235B 或 Q345B，工作钢管为 20# 无缝钢管），检查外观：外护管无锈蚀、变形，保温层（如硅酸铝棉 + 聚氨酯）无破损、空鼓，接口处密封层完好。
管件：弯头、三通、补偿器（如波纹管补偿器）需与直管规格匹配，检查补偿器的伸缩量是否符合设计要求，法兰密封面无划痕。
辅材准备
连接材料：焊条（按钢套材质匹配，如 E4303）、密封胶（耐高温型，使用温度≥300℃）、保温填充料（如高温玻璃棉，用于接口补保温）、发泡剂（聚氨酯组合料，需测试发泡密度≥40kg/m³）。
固定材料：支架（滑动支架或固定支架，与管材配套）、地脚螺栓、防腐涂料（用于焊接处补防腐，如环氧煤沥青漆）。
其他辅材：橡胶垫片（法兰连接用，耐温≥200℃）、警示带（埋地敷设时，在管材上方 500mm 处铺设）、焊条烘干箱（保证焊条干燥，避免焊接气孔）。
材料文档核对
收集并核对管材、管件的出厂合格证、材质化验单、检测报告（如外护管水压试验报告、保温层导热系数检测报告），确保材料符合设计标准（如 GB/T 29047《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》）。
四、技术与人员准备
技术交底
组织施工人员熟悉设计图纸，明确安装流程（如直管连接→管件安装→接口保温→压力试验）、关键节点要求（如补偿器安装方向、支架间距≤6 米）。
针对高温蒸汽管道特性，强调焊接质量（焊缝需做无损检测）、接口密封（防止蒸汽泄漏）、保温连续性（避免冷桥效应）的重要性。
人员资质确认
焊接人员需持有效焊工证（项目涵盖压力管道焊接），起重作业人员需有特种作业操作证。
配备质检员，负责过程检查（如接口尺寸、保温层厚度），并记录施工数据（如焊接参数、压力试验结果）。
通过以上准备工作，可确保钢套钢保温管安装过程规范、安全，减少后期泄漏、保温失效等问题，保障管道系统的长期稳定运行。
